Wachstum durch Menschen, kontinuierliche Verbesserung und automatisierte Prozesse
THE ORIGINAL ARTICLE PUBLISHED IN MASKINOPERATÖREN 09/2023 IN SWEDISH
Maschinenbediener Jon Sandqvist, Produktionstechniker Erik Englund, Produktionsleiter Tord Johansson von Rototilt und Verkaufsleiter Henrik Brodén von Fastems.
Ein signifikanter Anstieg der Kundennachfrage setzte den Startschuss für eine langfristige Entwicklungsarbeit bei Rototilt Group AB, einem schwedischen Hersteller, der Baumaschinen in effiziente Werkzeugträger verwandelt. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Maschinenanbaugeräte, Tiltrotatoren, Steuerungssysteme, Werkzeuge und technische Lösungen, die Baggerfahrern ein sicheres, präzises und effizientes Arbeiten ermöglichen.
Bereits 2015 erkannte Rototilt, dass die eigene Effizienz innerhalb weniger Jahre gefährdet sein könnte – die Kapazitätsgrenze ihrer Fabrik rückte näher. Heute verfügt das Unternehmen über eine neue Fertigungshalle, in der Maschinen, Automatisierung und Menschen nahtlos zusammenarbeiten. Doch wie wurde dieses Ziel erreicht?
Rototilts Produktionsingenieur Erik Englund hat ein Leuchten in den Augen, wenn er die verschiedenen Strategien zur Kapazitätssteigerung zusammenfasst:
„Wir haben unsere Produktionsprozesse kontinuierlich beschleunigt, um mehr auf effiziente und nachhaltige Weise zu produzieren. Während die Anzahl der Mitarbeiter, Maschinen und der Produktionsfläche stark gewachsen ist, haben wir auch neue Strategien zur Kapazitätssteigerung erlernt. Jetzt sprechen wir darüber, unsere mannlose Produktion auszubauen, um unsere Bearbeitungskapazität rund um die Uhr zu nutzen – und gleichzeitig Lösungen einzusetzen, die uns helfen, den Output pro Stunde zu erhöhen.“
Die zunehmende Komplexität und Dynamik in der industriellen Fertigung erfordert intelligente Automatisierung, die eine flexible und effiziente High-Mix-Produktion ermöglicht.
„Wir glauben fest an die Kreativität unserer Mitarbeitenden. Ihr Fachwissen und ihr Engagement spielen eine entscheidende Rolle für die kontinuierliche Weiterentwicklung und das Wachstum unseres Unternehmens. Unsere Philosophie und Führung basieren daher auf einer positiven Sicht auf den Menschen, bei der das volle Potenzial der Mitarbeitenden genutzt werden soll. Vielfalt und Gleichberechtigung am Arbeitsplatz sehen wir als Stärke, die Effizienz, Rentabilität und Wohlbefinden fördert. Dies schafft wiederum ein Arbeitsumfeld mit engagierten Mitarbeitenden, die Verantwortung übernehmen und eigene Initiativen ergreifen. Indem wir unsere Versprechen halten, helfen wir unseren Kunden, noch bessere Ergebnisse zu erzielen. Wir möchten, dass sie unsere Kernwerte – Präzision, Mehrwert und Engagement – in jeder Form des Kontakts mit uns erleben“, berichtet Tord Johansson, Produktionsleiter bei Rototilt.
Menschen, die FMS-Technologie in Rototilts Traumfabrik in Vindeln nutzen
Die Umstellung auf Einzelteilfertigung beeinflusste maßgeblich das Design von Rototilts neuer Produktionsstätte. Die 4.000 Quadratmeter große Fertigungsanlage ist das Ergebnis systematischer Arbeit und der engen Einbindung von Eigentümern, Management und Mitarbeitenden. Im Fokus der Produktion stehen Volumen, verschiedene Szenarien, Prinzipien für Layouts, Materialflüsse sowie die schnelle, herausforderungsgetriebene Erprobung von Produktionskonzepten und Produktionsplanung. Dadurch ist die Fertigung in Vindeln in der Lage, eine große Variantenvielfalt in kleinen Stückzahlen zu produzieren.
Das Herzstück der gesamten Produktion bildet ein 100 Meter langes und 10 Meter hohes Fastems FFS (Multi-Level System), eines der größten flexiblen Fertigungssysteme in den nordischen Ländern. Es wurde während des Baus der Fabrik installiert und seitdem kontinuierlich aktualisiert, um den neuen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Heute sind 12 multifunktionale CNC-Bearbeitungszentren an das System angeschlossen.
„Unser FMS schläft nie; wir fertigen Produkte ‚just in time‘ in einem vollständig automatisierten Prozess. Die Anforderungen unserer Kunden erfordern eine auftragsgesteuerte Produktion. Wir haben ein neues Modellierungsprogramm eingeführt, nutzen vermehrt 5-Achs-Bearbeitungstechnologie und entwickeln unsere Methoden kontinuierlich weiter, um die Produktion immer effizienter zu gestalten“, erklärt Erik Englund.
Maschinenbediener Björn Andersson und Produktionsleiter Tord Johansson.
Fastems Manufacturing Management Software ermöglicht eine noch höhere mannlose Produktionskapazität
„Wir sind führend in der Digitalisierung, bei der Software zunehmend die Planung und Steuerung der Produktion übernimmt. Die Zusammenarbeit zwischen uns und Fastems besteht schon lange, und unsere Mitarbeiter wissen die Automatisierung in ihrer Arbeit wirklich zu nutzen“, berichtet Tord Johansson.
„Heute ist das System von Rototilt – sowohl Hardware als auch Software – so aufgerüstet, dass mehr mit höherer Effizienz produziert werden kann. Alles ist darauf ausgelegt, perfekt in die Produktion von Rototilt zu passen, sowohl jetzt als auch in der Zukunft. Wie gesagt, der Mensch steht im Mittelpunkt – Automatisierung ist in ihrer besten Form ein Werkzeug, das Maschinenbedienern hilft, bei der Planung und Steuerung der Produktion einen Schritt voraus zu sein. Praktisch bedeutet das, in die Zukunft sehen und vorausschauend handeln zu können“, erklärt Henrik Brodén von Fastems. „Ein Großteil unserer jüngsten Arbeit zielt darauf ab, die Produktionsprozesse zukunftssicher zu gestalten, sodass sie sowohl in der manuellen als auch in der mannlosen Produktion einfach zu steuern sind.“
„Zu Beginn ist das System bei Rototilt vollständig in das Infor M3 ERP-System integriert, in dem alle Produktionsaufträge generiert werden. Diese werden dann automatisch an die Manufacturing Management Software (MMS) – das Gehirn des Fastems FFS – übertragen, die die Produktion plant und jeden Auftrag den passenden Maschinen zuweist. Nach Abschluss eines Auftrags wird dieser zurück an M3 gemeldet. MMS überwacht außerdem die Standzeiten der Werkzeuge in allen Maschinen und informiert die Bediener im Voraus, wann jedes Werkzeug gewechselt werden muss. NC-Programme werden zentral verwaltet und zusammen mit dem jeweiligen Auftrag automatisch an die Maschinen übertragen“, ergänzt Henrik und erläutert weiter: „Um die Bediener zusätzlich zu unterstützen, sind alle produktionsbezogenen Dokumente verknüpft und an den Ladeplätzen der Bediener verfügbar, um schnell sicherzustellen, dass alles korrekt ist. Darüber hinaus sammelt das System Informationen von allen angeschlossenen Maschinen und erstellt wichtige Kennzahlen wie Verfügbarkeit, Auslastung, OEE und mehr“, schließt Henrik ab.
Die MMS bietet eine Live-3D-Ansicht des FMS mit farblichen Statusanzeigen für jede Maschine und jeden Arbeitsvorgang.
Maschinenbediener können die aktuellen und bevorstehenden Aktivitäten sowie Arbeitslisten im System problemlos verfolgen.
The original article was published in Swedish in Maskinoperatören Nr 5 | September 2023