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Leitfaden CNC Automatisierung für
Hersteller von Pumpen, Ventilen, Armaturen und Zylindern
Typische Zielsetzungen
von Fertigern in der Fluid-Industrie:
- Produktion kleinerer Aufträge ohne
hohe Kapitalbindung an den Lagerbestand und
halbfertige Erzeugnisse (WIP) - Verkürzung der Durchlaufzeiten
- Reduzierung der Anzahl an Aufspannungen
- Optimierung der Stückkosten
- Rasches Anpassen an Marktschwankungen
Wie sehen Sie das?
Wir haben in einem Leitfaden Expertenwissen aus über 40 Jahren Erfahrung in der flexiblen Automation, gebündelt und für Hersteller von Pumpen, Kompressoren, Ventilen, Armaturen und anderen Komponenten für die Fluid-Industrie zusammengestellt.
Dieser Leitfaden befasst sich mit den sechs häufigsten Engpässen in der Produktion und beschreibt, wie man diese angehen kann, um auch bei Marktschwankungen und der sich immer schneller ändernden Nachfrage wirtschaftlich produzieren zu können.
Hier ein Beispiel, wie sehr sich die Produktionskennzahlen,
wie z. B. die Auslastung, verbessern lassen:
ZYLINDER | Wärtsilä
“Die Vorteile von flexiblen Fertigungssystemen
sind eine konstant hohe Qualität, kürzere Lieferzeiten und höhere Kosteneffizienz.“
Dieses Projekt führte zu:
- optimierten Stückkosten,
- einer verbesserten Qualität und Nachverfolgbarkeit und
- weniger gebundenem Kapital in halbfertige Erzeugnisse
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Hydraulics: Sant Hydraulic
“Ein Tag hat 1.440 Minuten und die durchschnittliche Auslastung unserer Werkzeugmaschinen beträgt jetzt 1.420 Minuten. Damit haben wir Weltklasseniveau in der Produktion erreicht.”
Dieses Projekt führte zu:
- geringeren Stückkosten bei kleineren Losgrößen und
- kürzeren Rüstzeiten beim Produktionsstart
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PUMPEN | Robuschi
„Jetzt können wir auch in
einzelnen Losen effizient fertigen!“
Dieses Projekt führte zu:
- kürzeren Einrichtungszeiten bei den Produktionsstarts,
- einem geringeren Maschineneinsatz,
- weniger Transferen und
- geringeren Stückkosten
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VENTILE | Högfors
„Jetzt ist es für uns rentabel, kleine Lose und sogar Einzelteile zu fertigen, weil das flexible Fertigungs-system die Rüstzeiten fast eliminiert hat.“
Dieses Projekt führte zu:
- optimierten Stückkosten,
- kürzeren Durchlaufzeiten und
- schnellerem Einrichten des Produktionsstart
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