Fastems präsentiert Fertigungssystem mit losgroßenunabhängigen Herstellkosten.
Eine Produktion, deren Fertigungskosten pro Stück völlig unabhängig von den Losgrößen sind?
Die Besucher der Open House von Fastems können das vom 5. bis 6. Juni in der Praxis erleben. Die Veranstaltung unter dem Motto „Losgrößenunabhängige Fertigungskosten – so wird´s gemacht“ wartet hierbei gleich mit mehreren Premieren auf.
Veranstaltungsort der Open House ist in diesem Jahr erstmals nicht der Hauptsitz von Fastems Systems in Issum, sondern die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland). Und das hat gute Gründe. Der Unternehmer Stefan Kempf hat gemeinsam mit Fastems eine wohl einzigartige Lösung realisiert, mit der das Folgerüsten an seinen Maschinen komplett automatisiert und somit die Folgerüstkosten nachhaltig eliminiert werden konnten.
Eine wohl einzigartige Automationslösung können die Besucher der Veranstaltung in der Praxis sehen.
Hallenübergreifende Automation
Die Automatisierung besteht aus einem Storage-Roboter und vier Gantry-Robotern, die über ein CTS (Central Tool Storage) und GTS (Gantry Tool Storage) von Fastems insgesamt 19 Bearbeitungszentren mit Werkzeugen versorgen. Ein Gantry-Roboter greift dabei nicht nur auf das GTS, sondern Hallen-übergreifend auch auf das CTS zu, sodass allen Bearbeitungszentren inklusive der maschineneigenen Werkzeugmagazine insgesamt 5.320 Werkzeuge für die Produktion zur Verfügung stehen. Mit diesem Automationssystem ist die Norbert Kempf CNC-Technik nun in der Lage, eine Produktion mit völlig von den Losgrößen unabhängigen Fertigungskosten zu verwirklichen. Während der Open House haben die Besucher die Gelegenheit, diese beeindruckende Automationslösung hautnah zu erleben.
Flexibel konfigurierbare Roboterzelle
Eine weitere Premiere zum Thema losgrößenunabhängigen Fertigungskosten ist die Vorstellung der RoboCell ONE von Fastems. Diese flexibel konfigurierbare Roboterzelle, ausgelegt für die Automatisierung von bis zu zwei Werkzeugmaschinen gleichen Typs (Dreh- oder Fräsmaschine) und die Handhabung schwerer Werkstücke von 60 bis 80 kg, wurde speziell für die Fertigung kleiner Losgrößen mit hoher Teilevarianz entwickelt. Mit einem reichweitenstarken Roboter, einem automatischen Greiferwechselsystem sowie einer parametrischen Programmierung zur Konfiguration der Roboterkinematik ohne langwieriges Einteachen bei einem Produktwechsel ermöglicht die Roboterzelle eine nahezu unterbrechungsfreie und somit hoch automatisierte Produktion, selbst bei einem hohen Teilemix.
Attraktiver Rahmen mit namhaften Rednern
Die Besucher der Open House können aber nicht nur auf wegweisende Automationslösungen gespannt sein, sondern auch auf ein attraktives Rahmenprogramm mit interessanten Vorträgen. So konnten u. a. Prof. Dr.-Ing. Thomas Bauernhansl, Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung IPA in Stuttgart, und Dipl.-Ing. Michael Lickefett, verantwortlich für die Abteilung Fabrikplanung und Produktionsmanagement am Fraunhofer IPA, als Keynote-Speaker gewonnen werden. Flankiert wird die Veranstaltung mit einer Ausstellung von Partnerunternehmen.