ALD –
Auto Loading Cell
Entfalten Sie das volle Potenzial Ihres FMS
Hohe unbemannte Kapazität bei
minimaler Investition in Vorrichtungen
Ist Ihr FMS-Lager voll ausgelastet oder ist die Kapazität Ihres Palettenspeichers begrenzt?
Produzieren Sie in unterschiedlichen Losgrößen? Stehen Ihre automatisierten Maschinen nachts oder am Wochenende still? Sind Ihre Investitionen in Vorrichtungen extrem hoch?
Die ALD (Auto Loading Cell) ist eine robotergestützte Automatisierung für das Be- und Entladen der Maschinenpaletten in Ihrem FFS. Sie lässt sich problemlos in die Fastems-Automatisierungssysteme integrieren. Dank der fortschrittlichen Software MMS werden die Beladevorgänge termingerecht geplant und ausgeführt, so dass Ihre Werkzeugmaschinen auch bei kurzen Bearbeitungszyklen über längere Zeiträume unbemannt laufen können.
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Automatisieren Sie Ihre FMS-Beladevorgänge
Die ALD ist die perfekte Lösung, wenn Ihr FMS zu arbeitskräfteintensiv geworden ist, d.h. Ihre Bediener müssen ständig vor Ort sein, um die Bearbeitungspaletten zu beladen ODER Sie benötigen eine riesige Erweiterung des Palettenspeichers, um mit Ihren unbemannten Produktionsanforderungen Schritt zu halten. Die ALD belädt Ihre Maschinenpaletten mit neuen Werkstücken. Das Material kann entweder aus Ihrem FMS oder aus einem externen Lager kommen – wo auch die fertigen Teile angeliefert werden. Um weitere Vorteile zu erzielen, können in die ALD weitere zusätzliche wertschöpfende Prozesse, wie Finishing, Entgraten und Markieren integriert werden.
Höhere Lights-Out-Kapazität
Höhere Spindelauslastung
Geringere Arbeitskosten für das Beladen mit Teilen
Weniger Paletten und Vorrichtungen erforderlich
Integration wertschöpfender Prozesse, wie Finishing, Markieren etc.
Höhere Qualität und Rückverfolgbarkeit der Prozesse
MATERIALPALETTEN Im FMS
Be- und Entladen
In der vereinfachten Form be- und entlädt die Auto Loading Cell die Materialpaletten mit Rohmaterial und Fertigteilen, die im FFS bevorratet werden. Die Materialpaletten werden mit dem FMS-Kran zur Auto Loading Cell transportiert.
Typischer Arbeitsablauf:
1 Entladen der Fertigteile von
der Maschinenpalette.
2 Beladen der Maschinenpalette
mit neuen Teilen.
MATERIAlbevorratung außerhalb des ffs
Material importieren
Rohmaterial und Fertigteile werden in einem externen Lager bevorratet. Typische Beispiele sind vertikale Shuttle-Lager, wie KARDEX oder Modula, oder andere externe Lager. Dann wird der Transport zur ALD durch FTS oder den Bediener sichergestellt.
Typischer Arbeitsablauf:
1 Entladen der Fertigteile von
der Maschinenpalette.
2 Umspannen der Teile von
Palette A auf Palette B.
3 Beladen der Maschinenpalette
mit neuen Teilen.
PROZESSE WIE ENTGRATEN UND MARKIEREN integrierEN
Mehrzweck-ALD
Sie können Ihre Auto Loading Cell mit zusätzlichen wertschöpfenden Prozessen, wie Finishing, Entgraten, Markieren, Waschen usw. ausstatten. Dies erhöht den Wert Ihres WIP und verbessert die Qualität der Teileaufspannung für die nächsten OPs.
Typischer Arbeitsablauf:
1 Entgraten und Reinigen von
Fertigteilen.
2 Kennzeichnen (Punktierung/Gravur/Laser)
der Fertigteile.
3 Entladen der Fertigteile von
der Maschinenpalette.
4 Beladen der Maschinenpalette
mit neuen Teilen.
Weshalb ist die ALD eine gute wahl?
Die optimale Lösung für
das automatisierte Be- und Entladen
Die Möglichkeiten zur Ressourcenüberwachung, die vorausschauende Planung und die schnelle Einführung neuer Teile in die Produktion machen Fastems ALD zu einer ausgezeichneten Lösung für das automatisierte Be- und Entladen. Nachfolgend finden Sie die Features, die für ein problemloses Zusammenarbeiten von FFS und ALD sorgen:
Steuerungssoftware:
Die ALD wird von Ihrer MMS-Steuerungssoftware als Teil Ihres FMS hinzugefügt. Somit können Sie alles mit einer einzigen Software steuern.
Verwaltung des Rohmaterials:
Bei jedem Be- und Entladevorgang wird das Material überprüft, und eventuelle Materialmängel werden dem Bediener im Voraus mitgeteilt.
Standort der Teile:
MMS verwaltet die Teileinstanzen in der Palette, was eine parametrische Programmierung und eine schnelle Einführung der neuen Teile ermöglicht.
Terminierung der Be- und Entladevorgänge:
MMS steuert den Greiferwechsel und die Materialbereitstellung wird für einen schnelleren Ladevorgang vor dem Eintreffen der Palette sichergestellt.
Fehlerbehebung:
Wiederholung und Rücklauf/Vorlauf von Zelloperationen und einfachere Fehlersuche in möglichen Problemsituationen. Ferndiagnose verfügbar.
Rückverfolgbarkeit:
MMS bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit für Ihr FMS und die integrierte ALD, einschließlich aller Geräte innerhalb der Zelle.
Kundenreferenz
Drabo Hardenberg
„Wir mussten mehr produzieren, aber der Platz reichte nicht aus, um unser FMS zu erweitern. Wir haben uns deshalb für eine ALD ebntschieden und können jetzt bis zu 60 Stunden unbemannt produzieren!“
Drabo B. V. suchte nach einer Möglichkeit, das Produktionsvolumen eines seiner bestehenden flexiblen Fertigungssysteme (FMS) zu erhöhen. Das vorhandene MLS ist komplett ausgelastet. Auch die Platzverhältnisse in der Werkhalle ließen weder eine Erweiterung des Systems in die Höhe noch in die Breite zu, um zusätzliche Maschinenpaletten sowie Spannvorrichtungen für den automatisierten Fertigungsprozess zu bevorraten Lesen Sie, wie die Auto-Loading Cell dem Unternehmen half, seine volle Bearbeitungskapazität zu nutzen und Platz zu sparen.
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